在鋼質(zhì)門的傳統(tǒng)制作中,基本都采用先膠合后噴涂工藝,即門扇膠合完成后,再進行表面噴涂作業(yè),這樣做的好處是:①鋼板無塑粉,可以肆無忌憚的焊接,且不用擔(dān)心板面燒傷,②后噴涂的塑粉可將門扇結(jié)合部原本不大的焊點覆蓋,在粘貼防火膨脹密封件后對門扇美觀影響不大。
自打防火門門扇內(nèi)部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后,這個規(guī)律似乎已悄然發(fā)生改變;特別是進戶防火門,由于門扇表面多需木紋轉(zhuǎn)印,傳統(tǒng)的水洗轉(zhuǎn)印紙工藝很容易導(dǎo)致門扇內(nèi)部浸入水,浸入門扇內(nèi)部的水會被門芯板吸入體內(nèi),在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵,從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部銹蝕的情況發(fā)生。另外,部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫,從而導(dǎo)致門扇內(nèi)部開膠。
在這種大環(huán)境下,很多企業(yè)開始嘗試改變生產(chǎn)工藝,紛紛采用先噴涂后膠合,其兩者工藝分析比較:
1.傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝:門扇先膠合后噴涂:鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風(fēng)干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。
其工藝缺陷分析如下:
①、鋼板酸洗磷化后,經(jīng)填充、膠合、電焊工序,鋼板表面及可能二次污染,如手印、灰塵、油污等,部分鍍鋅鋼板清洗后若長時間與空氣接觸,表面還容易氧化;門扇噴涂前板面若無法得到二次凈化處理,極可能導(dǎo)致門扇表面塑層吸附力不強,塑層脫落等現(xiàn)象發(fā)生;這是市場上多數(shù)鋼質(zhì)防火門存在的表面缺陷。
?、凇⒎阑痖T芯經(jīng)過膠合,膠水將被門芯吸入,若再經(jīng)高溫烘烤,將容易使門扇脫膠,造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患;同時門扇內(nèi)部水份將激活門芯內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì),造成反鹵,從而銹蝕門扇鋼板;這是市場上大多數(shù)鋼質(zhì)防火門普遍銹蝕的根本原因所在。
?、?、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用,先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時致使門扇表面塑粉烘烤不熟,造成轉(zhuǎn)印撕紙困難,從而影響木紋轉(zhuǎn)印的效果。
?、?、先膠合后噴涂工藝在轉(zhuǎn)印工序撕紙、清洗時,水液很容易流入門扇內(nèi)部,致使門芯質(zhì)量、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化松動,存在極大的脫膠風(fēng)險;同時門芯吸水后在高溫烘烤下,將造成大面積反鹵,從而嚴(yán)重銹蝕門扇內(nèi)部,造成極大的質(zhì)量隱患。
2、先噴涂后膠合工藝:鋼板剪折沖焊→板面清洗凈化→脫水烘干→塑粉噴涂→門扇膠合→門扇壓平→組裝包裝→入庫。
工藝優(yōu)點分析如下:
?、?、鋼板經(jīng)鈑金制作后,經(jīng)酸洗磷化(有條件的可直接進行噴淋凈化)后直接噴涂生產(chǎn)線,防止板面二次污染,使得表面噴涂質(zhì)量較佳,涂層堅固,從而杜絕門扇表面塑層容易脫落的風(fēng)險發(fā)生。
?、?、市場上部分防火膠水無法做到耐兩次或三次以上的高溫,門扇與門芯膠合后,避免再次高溫烘烤,避免激活門芯內(nèi)部反鹵,避免門扇開膠、鋼板銹蝕的風(fēng)險。
③、門扇鋼板在膠合前進行表面木紋轉(zhuǎn)印,避免了粉末烘烤不熟,轉(zhuǎn)印撕紙更為容易。
?、堋摪逶陂T扇膠合前進行表面木紋轉(zhuǎn)印,避免了水液與門芯接觸的機會,從而杜絕門扇脫膠、腐蝕的質(zhì)量隱患發(fā)生。
新工藝往往也會帶來一系列待解決的問題,大部分企業(yè)原有門扇結(jié)構(gòu)在先噴涂后膠合工藝中無法解決焊接及噴涂后板面焊接燒傷難題;有的企業(yè)雖然設(shè)計了新型結(jié)構(gòu)代替膠合焊接工藝,但結(jié)果卻往往不理想;
為了防止門扇開膠,又解決門扇內(nèi)的銹蝕困境,目前大多數(shù)防火門企只好妥協(xié)打折,即:鈑金之后先做好表面,待門扇膠合后對前后板結(jié)合部采用焊接加固,表面被燒傷部位用防火密封件掩蓋,就實際效果而言,被燒傷部位卻往往難以掩蓋。
而公共部位的防火門大多還停留在傳統(tǒng)模式,依舊在采用先噴塑后膠合的方式作業(yè),部分門企為了防止門扇內(nèi)部銹蝕,甚至在門扇內(nèi)部先作噴涂處理,此舉無疑提高生產(chǎn)成本及工人的勞作強度。
在目前的整個鋼質(zhì)防火門業(yè)內(nèi),要正真實現(xiàn)可行的門扇膠合無焊工藝,必將考驗產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及內(nèi)部構(gòu)造,要實現(xiàn)防火門扇先噴涂后膠合工藝,必須滿足兩個必要條件,門扇膠合無焊接結(jié)構(gòu)及門扇整體的牢固性,缺一不可。