0、引言

防火門芯板作為防火門主要的防火隔熱填充材料，近幾年不斷升級換代: 從最早的珍珠巖板、硅酸鋁棉板到菱鎂防火門芯板，再到硫氧鎂門芯板、水泥門芯板、石膏基門芯板，不斷發(fā)展，不斷創(chuàng)新。

1、石膏基防火門芯板簡述

石膏基防火門芯板是以石膏為無機膠凝材料，經(jīng)發(fā)泡工藝制成具有一定強度、一定防火隔熱性能的多孔結(jié)構(gòu)新型環(huán)保板材。半水石膏作為一種氣硬性膠凝材料，具有 α和 β 兩種形態(tài)，都呈菱形結(jié)晶，但物理性能不同。 α 型半水石膏結(jié)晶良好、堅實； β 型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結(jié)晶很細，比表面積比 α 型半水石膏大得多。所以石膏基防火門芯板生產(chǎn)需要固化速度快，齡期強度更高的 α 型高強微晶石膏。石膏基防火門芯板固化后雖然硬度很好，但是韌性很差，所以適用一次性澆筑的立模成型工藝。如果采用平模生產(chǎn)工藝，門芯板只能是表面砂光、砂平，不能壓平；同時也會降低生產(chǎn)效率，加大粉塵污染。

2、石膏門芯板所需生產(chǎn)設(shè)備及原料

攪拌機：由濟南鎂辰建材機械有限公司生產(chǎn)的 MCJ-1200 雙軸臥式攪拌機。

3、石膏基防火門芯板立模生產(chǎn)生產(chǎn)工藝

配料工藝：先將水加入到攪拌機中，添加改性劑、短纖維后，開啟攪拌機，加入石膏攪拌均勻后加入泡沫，調(diào)整發(fā)泡量將料漿濕容重控制在350~380kg/m3。

成型工藝：將攪拌完成后的料漿快速澆筑入已經(jīng)組裝好、涂好脫模劑的立模模具中。固化 2h后即可脫模

養(yǎng)護工藝：脫模后，側(cè)立間隔排放，散熱散濕，見圖 2 所示。養(yǎng)護溫度如果在 25~35℃，自然養(yǎng)護 1 天后可以烘干以縮短出廠時間?；蛘咦匀火B(yǎng)護 3~5 天后出廠。

4、生產(chǎn)注意事項

（1） 石膏保存必須注意防潮，石膏受潮后固化速度、強度都會降低。

（2） 配比盡量準確，用水量過大會直接降低制品強度。

（3） 發(fā)泡劑與改性劑必須適配好，不然容易造成塌陷或者長時間不固化。

（4） 根據(jù)門芯板的反應(yīng)溫度及強度確定好脫模時間，反應(yīng)過程中溫度過高容易造成過燒，降低制品強度；反之，溫度過低脫模時間短，強度不夠，宜損壞。

5、成本核算

α 型高強微晶石膏 800 元/t；石膏專用改性劑10 000 元/ t；GX-7# 高效發(fā)泡劑 10 000 元/ t；增強材料約 15 000 元/t。以容重 350kg/m3 的石膏門芯板為例：每立方門芯板所需石膏 270kg，石膏專用改性劑 2.7kg，增強材料 1.9kg，GX-7# 高效發(fā)泡劑0.5kg。

根據(jù)以上價格可以核算出每立方石膏門芯板原材料成本在 276.5 元（此價格會根據(jù)原材料價格波動而波動，僅供參考）。

6、與硫氧鎂門芯板及氯氧鎂門芯板對比

石膏基防火門芯板與當下主流的硫氧鎂防火門芯板相比，原材料成本略高，但生產(chǎn)效率高，一天可以生產(chǎn) 3 模，相對于硫氧鎂門芯板一天 1模的生產(chǎn)速度，能有效提高模具利用率，降低人工成本。部分硫氧鎂廠家利用農(nóng)業(yè)級硫酸鎂做出的防火門芯板，往往帶有刺鼻的氣味，從環(huán)保角度來講是行不通的。氯氧鎂防火門芯板雖具有輕質(zhì)強度高等特點，但體積不穩(wěn)定，容易吸潮返鹵泛霜，翹曲變形。綜合考慮，石膏基防火門芯板不但新型環(huán)保，而且防火性能好，抗折強度高，抗腐蝕性好；對生產(chǎn)設(shè)備要求相對較低，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；同時也優(yōu)化了產(chǎn)品性能。

7、結(jié)語

綜上所述，石膏基防火門芯板具有優(yōu)異的產(chǎn)品性能，在提高生產(chǎn)效率的同時，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了需求者的后顧之憂，必將受到市場需求者的青睞，是新型建材的發(fā)展方向。該產(chǎn)品具有明顯的節(jié)能、環(huán)保和有利于健康的時代特征。